Grundidee: Fortsetzung des letzten Zustands

In einem neuen Training wird die Montage in dem Zustand wieder aufgenommen, den das letzte Training hinterlassen hat. Am Ende eines Trainings muss jede Station ihren aktuellen Auftrag fertigstellen und in ihren Ausgang legen. Am Anfang eines neuen Trainings muss also lediglich der Logistiker ein mal rumgehen und schon sind alle Stationen mit Arbeit versorgt.

Im Vorfeld

  • Im DigiLLab prüfen, ob genügend Kisten im Startzustand vorhanden sind, d. h. Kisten im Eingangslager=rechter Logistikplatz (diese enthalten das Auto im Roh-Zustand). Falls nicht: Fertige Kisten in Startzustand zurücksetzen (siehe unten "Im Nachgang").
  • Stationen so verschieben, dass alle Monteure genug Platz zum Arbeiten haben.
  • Gedrucke Montage-Anleitungen an den Stationen auslegen.

Erste Runde: Papierbasierte Montage

  • Auf dem Meister-PC Firefox öffnen und das Lesezeichen "Odoo" anklicken. Odoo öffnet sich mit einer Ansicht der aktuellen Fertigungsaufträge.
  • Um Fertigungsaufträge hinzuzufügen: a) Make to stock: Oben links "Neu", dann als Produkt "Racer" eintippen und eine der gespeicherten Varianten auswählen, und oben links "Bestätigen". b) Make to order: Gleiches Vorgehen, anhand eines eingegangenen Auftrags (Brief, Email; TO DO Joachim: Beispiel-Bestellungen ausdrucken bzw. Email-Eingang simulieren)

Die folgenden Schritte sind nur nötig, wenn zuletzt digital produziert wurde, was der Regelfall ist. Sollte ausnahmsweise zuletzt ohnehin schon papierbasiert produziert worden sein, dann liegen bereits überall Umlaufzettel bereit und die papierbasierte Fertigung kann direkt aufgenommen werden.

  • Umlaufzettel ausdrucken: Alle Fertigungsaufträge in Odoo auswählen, dann auf das Drucker-Symbol (mittig über der Auftragsliste) klicken, vierten Menüpunkt "Production Order mit Konfiguration" auswählen. Nach <1min Wartezeit wird eine mehrseitige PDF erzeugt. Diese ausdrucken (Papier dabei nur einseitig bedrucken).
  • Umlaufzettel verteilen: Odoo zeigt in der Spalte "current location" den letzten digital erfassten Standort an, was also dem anfänglichen Standort in der Papierrunde entspricht. Die Umlaufzettel der Aufträge, die schon an Stationen sind, in die entsprechenden Kisten legen. Die Umlaufzettel der Aufträge mit Standort "Lager" und Status "bestätigt" in beliebige Kisten des Eingangslagers legen. Sonderfall: Gibt es einen Auftrag mit Standort "Lager", der schon den Status "In Bearbeitung" hat, so muss dessen Umlaufzettel in diejenige Kiste gelegt werden, die für diesen Auftrag gescannt worden ist (zeigt die entsprechende Auftragsnummer auf e-Ink-Display an).
  • In Odoo die Spalte "current location" ausblenden durch Klick auf Schieberegler oben rechts in der Liste der Fertigungsaufträge und Entfernen des Hakens bei "current location", denn die dort angezeigten Informationen verlieren in der Papierrunde ihre Gültigkeit.
  • Einarbeitungsrunde: Alle Stationen einen Auftrag ohne Zeitangabe abarbeiten lassen, damit sich die Schulungsteilnehmer ein mal mit den Anleitungen und Montageschritten vertraut machen können, und Logistiker sowie Produktionsleiter einweisen. [Wie kommen Umlaufzettel vom Produktionsleitstand zum Eingangslager und vom Ausgangslager zum Leitstand? Macht das der Logistiker oder der Produktionsleiter?]
  • Produktion: Monteure ihre Arbeitszeiten mittels Stoppuhr erfassen lassen (To Do Joachim: bestellen). Ist ein Auftrag fertig montiert, so muss der Produktionsleiter die erfassten Zeiten eingeben, indem er den Auftrag in Odoo öffnet und dann im Reiter "Arbeitsaufträge" in der Spalte "tatsächliche Dauer" die Zeit einträgt. [TO DO: In Kopie der DB testen!]
  • Am Ende der Produktion: Alle Monteure ihren aktuellen Arbeitsschritt beenden und die Zeit notieren lassen.

Umstellung Papier -> digital

  • Stationen hochfahren und Server einschalten (vgl. Anleitung zu reinem digital-Ablauf)
  • Für die offenen Aufträge laut Logistik-Display in der Reihenfolge, in der sie angezeigt werden, erstens die zugehörige Kiste von der Station holen und einscannen, damit ihr dieser Auftrag zugewiesen wird, und wieder an die Station zurücktragen, und zweitens die Zeiten aus dem Umlaufzettel in Odoo abtippen damit der Fertigungsfortschritt erfasst ist
  • Dann Hochfahren der Produktion entsprechend Anleitung zu reinem digital-Ablauf

Im Nachgang

Fertig montierte Autos sammeln sich im Ausgangslager (=linker Logistikplatz) an. Die e-Ink-Displays der Kisten dort zeigen dementsprechend "Produktion abgeschlossen" an. Um das Eingangslager wieder aufzufüllen:

  • Alle(!) Autos in den fertigen Kisten wieder demontieren.
  • "Steuerung öffnen" (wenn der Server nicht mehr läuft, muss er hierfür gestartet werden), "Erweitert" anklicken, "Alle fertigen Boxen zurücksetzen" anklicken. Alle Kisten, die bis dahin "Produktion abgeschlossen" angezeigt hatten, werden nun zurückgesetzt und können für neue Aufträge genutzt werden.
  • Alle Kisten ins Eingangslager (=rechter Logistikplatz) legen.

Zuletzt den Server stoppen und den Strom an den Stationen mit der Fernbedienung, Taste A Off, abschalten.

Troubleshooting

Wenn sich eine Station nicht verbindet oder es an einer Station ein Problem gibt, wie z. B. ein nicht verbundener RFID-Scanner (Scan einer Box verursacht nur Piepen, aber kein Update im Fertigungsfortschritt), dann das Stromkabel, das den Kleincomputer dieser Station versorg, ab- und anstecken um die Station neu zu starten.